الخطوة الأولى هي إجراء تحليل الأعراض مع الحفاظ على المشهد
خطوة1. اسأل المشغل
ما العطل الذي حدث؟ تحت أي ظروف حدث ذلك؟ متى حدث ذلك؟
كم من الوقت تم تشغيل آلة صب الحقن؟
هل هناك أي ظاهرة غير طبيعية قبل حدوث الخلل؟ ما هي إشارة التنبيه الصوتية أو الضوئية؟ هل هناك أي دخان أو رائحة؟ هل هناك أي عملية غير صحيحة (انتبه إلى طريقة الاستفسار)؟
هل نظام التحكم يعمل بشكل طبيعي؟ هل هناك أي تغييرات في إجراءات التشغيل؟ هل هناك أي صعوبات أو تشوهات خاصة أثناء العملية؟
2. راقب حالة الجهاز بأكمله ومعلمات التشغيل المختلفة
هل هناك أي تشوهات واضحة؟ هل هناك أي تشويش أو تلف في الأجزاء؟ هل هناك أي ارتخاء أو تسرب في النظام الهيدروليكي؟ هل هناك أي أسلاك مكسورة أو مخدوشة أو محترقة؟
ما هي التغييرات في معلمات التشغيل لآلة التشكيل بالحقن؟ هل هناك أي إشارة تدخل واضحة؟ هل هناك أي علامات واضحة للضرر؟
3. التحقق من جهاز المراقبة والإشارة
تحقق مما إذا كانت جميع القراءات طبيعية، بما في ذلك أجهزة قياس الضغط وقراءات الأجهزة الأخرى، بالإضافة إلى مستوى الزيت.
تحقق مما إذا كانت المرشحات أو الإنذارات أو الأجهزة المتشابكة أو مخرجات الإجراء أو شاشات العرض تعمل بشكل صحيح.
4. فحص آلة التشكيل بالحقن (تحت الظروف المسموح بها)
تحقق من الظروف المتقطعة أو المستمرة أو السريعة أو البطيئة لمعرفة ما إذا كانت تؤثر على الإخراج وقد تسبب أضرارًا أو مخاطر أخرى.
الخطوة 2: فحص آلة التشكيل بالحقن (بما في ذلك الأجزاء والمكونات والأسلاك)
1. الاستفادة من الفحص الحسي (مواصلة عملية المراقبة المتعمقة)
تحقق مما إذا كان هناك أي خلل في القابس والمقبس، وما إذا كان المحرك أو المضخة يعملان بشكل طبيعي، وما إذا كان موضع ضبط التحكم صحيحًا، وما إذا كانت هناك علامات قوس أو احتراق، وما إذا كان المصهر جيدًا أم لا، وما إذا كان هناك تسرب للسائل وما إذا كانت دائرة زيت التشحيم سلسة.
اللمس: اهتزاز آلة القولبة بالحقن، وحرارة المكونات، ودرجة حرارة أنبوب الزيت، وحالة الحركة الميكانيكية.
استمع لأي أصوات غير طبيعية.
الرائحة: تحقق من وجود روائح محروقة أو متسربة أو غيرها.
الفحص: تغييرات في شكل وموضع قطعة العمل، وتغييرات في معلمات الأداء لآلة قولبة الحقن، وفحص غير طبيعي للدائرة.
2. تقييم نتائج التفتيش
قم بتقييم ما إذا كان تشخيص الخطأ صحيحًا، وما إذا تم العثور على أدلة الخطأ، وما إذا كانت نتائج الفحص متسقة.
الخطوة 3: تحديد موقع الخطأ
1. التعرف على بنية النظام وتحديد طرق الاختبار
ارجع إلى دليل التعليمات الخاص بآلة التشكيل بالحقن، وحدد هيكل آلة التشكيل بالحقن، وما هي الطرق المستخدمة للاختبار، وما هي طرق الاختبار المطلوبة، وما هي معلمات الاختبار أو معلمات الأداء التي يمكن الحصول عليها، وتحت أي ظروف تشغيل يجب إجراء الاختبار وما هي إجراءات السلامة التي يجب اتباعها وما إذا كان ترخيص التشغيل مطلوبًا.
2. الكشف عن النظام
استخدم التكنولوجيا الأكثر ملاءمة للكشف عن بنية النظام. في نقاط الاختبار المناسبة، قم بمقارنة النتائج التي تم الحصول عليها من المدخلات والملاحظات مع القيم العادية أو معايير الأداء لتحديد المواقع المشبوهة.
الخطوة 4 إصلاح أو استبدال
1. الإصلاح
العثور على سبب العطل، وإصلاح عطل آلة صب الحقن واتخاذ التدابير الوقائية؛ تحقق من الأجزاء ذات الصلة لمنع انتشار الأخطاء.
2. الاستبدال
تجميع الأجزاء وتصحيح أخطائها واستبدالها بشكل صحيح، والانتباه إلى المكونات ذات الصلة. إصلاح أو إلغاء الأجزاء المستبدلة.
الخطوة 5: إجراء قياس الأداء
1. ابدأ تشغيل آلة التشكيل بالحقن
بعد تجميع المكونات وتصحيح الأخطاء، قم بتشغيل آلة التشكيل بالحقن يدويًا (أو هرول)، ثم قم بإجراء قياسات عدم التحميل والحمل.
2. اضبط سرعة تغيير الحمولة من الأقل إلى الأعلى، والحمولة من الصغيرة إلى الكبيرة، ويجب ألا يتجاوز الحد الأقصى لضغط النظام 140 كجم/سم2. قياس الأداء وفق المعايير المحددة.
3. توسيع نطاق اختبار الأداء
قم بتوسيع نطاق اختبار الأداء تدريجيًا من المستوى المحلي إلى النظام حسب الحاجة. انتبه إلى حالة تشغيل نظام منطقة عدم الخطأ. إذا كان الأداء يلبي المتطلبات، فسيتم تسليمه للاستخدام. إذا لم يستوفي المتطلبات، سيتم إعادة تحديد موقع الخطأ.
