1. فشل العفن
نظرًا لأن سطح الجزء البلاستيكي هو نسخة طبق الأصل من سطح تجويف القالب، إذا كانت هناك عيوب سطحية مثل الخدوش والتآكل والمسام الدقيقة على سطح القالب، فسوف تنعكس على سطح الجزء البلاستيكي، مما أدى إلى ضعف اللمعان. إذا كان سطح تجويف القالب ملوثًا بالزيت أو الرطوبة أو إذا تم استخدام الكثير من عوامل التحرير أو تم اختياره بشكل غير صحيح، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى جعل سطح الجزء البلاستيكي داكنًا.
لذلك، يجب أن يتمتع سطح تجويف القالب بنعومة جيدة، ومن الأفضل استخدام معالجة التلميع أو طلاء السطح بالكروم. يجب الحفاظ على سطح تجويف القالب نظيفًا وتنظيفه على الفور من بقع الزيت والماء. يجب أن يكون تنوع وجرعة عامل الإطلاق مناسبًا.
تؤثر درجة حرارة العفن أيضًا بشكل كبير على جودة سطح الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، الأنواع المختلفة من البلاستيك لها اختلافات كبيرة في لمعان السطح في ظل ظروف درجات حرارة العفن المختلفة. يمكن أن تؤدي درجة حرارة العفن المفرطة أو غير الكافية إلى ضعف اللمعان. إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، فسوف تتصلب المادة المنصهرة مباشرة بعد ملامستها لتجويف القالب، مما يقلل من إمكانية استنساخ سطح تجويف القالب. من أجل زيادة اللمعان، يمكن زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب. من الأفضل استخدام طريقة إدخال الماء الدافئ في دائرة تبريد القالب لنقل الحرارة بسرعة في تجويف القالب، وذلك لتجنب إطالة دورة التشكيل.
يمكن لهذه الطريقة أيضًا تقليل الضغط المتبقي في عملية التشكيل. بشكل عام، باستثناء البوليسترين، ABS، AS، يمكن التحكم في درجة حرارة القالب فوق 100 درجة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة جدًا، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى تغميق سطح الجزء البلاستيكي.
بالإضافة إلى ذلك، حالات فشل القالب مثل زوايا التشكيل الصغيرة، والتغيرات المفاجئة في سمك المقطع العرضي، والأضلاع السميكة بشكل مفرط، والتغيرات الصغيرة أو المفاجئة في المقاطع العرضية للبوابة والعداء، وقوة القص المفرطة في نظام البوابات، والتدفق المضطرب للمواد المنصهرة، ويمكن أن يؤثر عادم العفن السيئ على جودة سطح الأجزاء البلاستيكية، مما يؤدي إلى ضعف لمعان السطح.
2. التحكم غير السليم في ظروف التكوين
إذا كانت سرعة الحقن سريعة جدًا أو بطيئة جدًا، أو أن ضغط الحقن منخفض جدًا، أو أن وقت التثبيت قصير جدًا، أو أن الضغط المعزز ليس كافيًا، أو أن الوسادة العازلة كبيرة جدًا، أو أن فتحة الفوهة صغيرة جدًا، أو أن درجة الحرارة مرتفعة جدًا منخفض، أداء التشتت للحشو البلاستيكي المقوى بالألياف ضعيف جدًا، الحشو مكشوف أو الحشو على شكل رقائق الألومنيوم ليس له توزيع اتجاهي، درجة حرارة برميل المادة منخفضة جدًا، تلدين الذوبان ضعيف، والعرض منخفض غير كافية، وكل ذلك يمكن أن يؤدي إلى ضعف لمعان سطح الأجزاء البلاستيكية. وينبغي إجراء التعديلات على الوضع المحدد.
إذا تم إنشاء منطقة مظلمة بالقرب من البوابة أو عند مقطع عرضي متغير، فيمكن إزالتها عن طريق تقليل معدل الحقن، وتغيير موضع البوابة، وتوسيع منطقة البوابة، وإضافة انتقالات قوسية في المقطع العرضي المتغير.
إذا كانت هناك طبقة رقيقة من اللون الأبيض الحليبي على سطح الجزء البلاستيكي، فيمكن تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب. إذا كان لمعان السطح ضعيفًا بسبب ضعف أداء التشتت للحشو، فيجب استخدام راتنج ذو قابلية سيولة جيدة أو برغي ذو قدرة خلط قوية بدلاً من ذلك.
3. مواد القولبة لا تلبي متطلبات الاستخدام
الرطوبة أو غيرها من المواد المتطايرة في مواد القولبة مرتفعة للغاية، مما يتسبب في تكثيف المكونات المتطايرة بين جدار تجويف القالب والمواد المنصهرة أثناء القولبة، مما يؤدي إلى ضعف لمعان سطح الأجزاء البلاستيكية. يجب أن تكون المواد الخام مجففة مسبقًا.
يؤدي تحلل المواد الخام أو الملونات وتغير لونها إلى ضعف اللمعان. وينبغي اختيار المواد الخام والملونات المقاومة للحرارة العالية.
يؤدي ضعف قابلية تدفق المواد الخام إلى سطح فضفاض للأجزاء البلاستيكية وضعف اللمعان. يوصى بالتبديل إلى راتينج ذو سيولة جيدة أو إضافة كمية مناسبة من مواد التشحيم وزيادة درجة حرارة المعالجة.
يتم خلط المواد الخام بمواد مختلفة أو غير قابلة للامتزاج. وينبغي استخدام مواد جديدة بدلا من ذلك.
